Byutilizing остаточный газ и температура отработавших газов, загрязняющих окружающую среду, таких как CO, HC и NOx, преобразуются в безвредный каталитический эффект CO2, N2 и H2O, соответствующий национальным нормам выбросов V, NationalVI, Euro V и Euro VI транспортных средств малой грузоподъемности;Поскольку плотно соединенный каталитический нейтрализатор расположен вблизи выпускного отверстия двигателя, он позволяет преобразовывать CO, HC и быстро увеличивать температуру выхлопных газов при низкой температуре зажигания в условиях запуска холодного двигателя;Шасси-каталыст обеспечивает эффективную очистку CO, HC и NOx через широкое окно соотношения воздуха и топлива.Эксплуатационные характеристикиПокрытие является стабильным, с отличной адаптируемостью к скорости воздушного потока;Хорошее сопротивление высокотемпературному гидротермальному старению и отравлению серой с длительным сроком службы;Герметизированный катализатор имеет хорошие показатели запуска холодного двигателя и более высокую гидротермическую устойчивость при высокой температуре.

Керамические фильтры все шире используются во многих промышленных областях, таких, как рекуперация каталитических благородных металлов, сжигание в кипящем слое, кальцинирование, газификация органических отходов, производство энергии, строительные материалы, химические и различные промышленные печи, печи и другие промышленные процессы высокотемпературной очистки дымовых газов. Применение высокотемпературной очистки дымовых газов будет также применяться при плавке, производстве материалов и производстве стекла. Такая высокотемпературная очистка сажи обычно осуществляется в условиях, близких к атмосферному давлению.Наиболее заметным применением керамических фильтров является очистка сажи в угольной энергетике. В связи с ростом спроса на электроэнергию во всем мире уголь является основным источником электроэнергии. Для невозобновляемого характера этого ископаемого топлива, максимизация эффективности производства электроэнергии и сокращение загрязнения атмосферы стала одной из основных задач для стран во всем мире, особенно китая, большой страны сжигания угля. Производство энергии в циркулирующем кипящем слое (CFBC), газификация угля (IGCC) и комбинированная выработка энергии могут достичь цели повышения энергоэффективности. Производство электроэнергии на основе газификации угля отличается от традиционного процесса производства энергии паровыми двигателями. После нагрева и испарения угля газ должен быть очищен до его попадания в газовый генератор (газовую турбину). То есть, любая пыль или другие примеси должны быть удалены. На большинстве электростанций допустимая концентрация пыли в газовой турбине не превышает 5 мг/м3. В идеале теоретически менее 1 мг/м3. Рабочая температура системы удаления пыли часто составляет 350 ~ 1000 градусов, а давление — 1 ~ 2.5 градусов. Поэтому для достижения такого высокого эффекта очистки при такой высокой температуре и высоком давлении, керамический фильтр неизбежно станет первым выбором.

Исследование керамического фильтра сосредоточено в основном на двух аспектах: одним из них является материал керамического фильтра, включая производственный процесс и производительность керамического фильтра; Второй-это структура керамического фильтра, включая форму фильтра, положение, механизм фильтрации и эффект фильтрации.Фильтрующий материал должен выбираться в соответствии с типом включений, подлежащих удалению путем фильтрации, и следует также учитывать ползучее сопротивление и термическую вибрацию материала. Большое количество экспериментальных результатов показывает, что материал, пористость и шероховатость внутренней поверхности керамического фильтра влияют на фильтрацию. Конструкция керамического фильтра определяется его материалом. В зависимости от материала, керамический фильтр может быть разделен на пенопласт керамический фильтр и частицы керамический фильтр.Керамические пенофильтры имеют открытый объем от 75% до 90% и обычно классифицируются по ицп на дюйм линии. Например, 10 PPI керамические пенофильтры, размер поры 1778 μm, диапазон 584 ~ 3708 μm; Размер поры 30 - ти ицп керамического пенофильтра составляет 711 градиентов, от 229 градиентов до 1422 градиентов. Толщина керамического пенофильтра, как правило, составляет 25 мм. В заливной системе есть вертикальное и горизонтальное расположение, и ее структура спроектирована в зависимости от конкретной ситуации использования.Выбран материал NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 и Al2O3. Использование ал2o3 пенопласта керамического, в работе не хрупкий, его тепловиброрастрескивания эффективность хорошая, при 1700 высокой температуре потока жидкого металла, антиползучей деформации является сильным. Из-за высокой пористости поры (от 75% до 90%) и тонкой стенки поры, пенопластический керамический фильтр не нужно предварительно нагревать, прежде чем войти в контакт с жидким металлом.Конструкция керамического фильтра частиц представляет собой опорную пластину с отверстиями вверх и вниз, а посередине-наполнитель частиц, на котором покрыт слой активного адсорбционного материала. Толщина опорной панели, как правило, 12 мм, а диаметр отверстия 4,5 ~ 13 мм. MgO или Al2O3 выбирается в качестве наполнителя для гранулированного керамического фильтра, а активный адсорбент выбирается в зависимости от типа включений, подлежащих фильтрации. Для сверхсплава, обработанного редкоземельным металлом, редкоземельные металлы выбираются в качестве активатора, и проблема водонепроницаемости должна быть решена при использовании частиц оксида кальция.Цао огнестойкость является хорошим наполнителем для гранулированных керамических фильтров, которые могут не только полагаться на принцип физической адсорбции, но и могут удалять включи через химические реакции. Однако существуют две причины, ограничивающие его широкое применение. Во-первых, это требует чрезвычайно высоких температур спекания (выше 1800 градусов), чтобы получить необходимую плотность и механическую прочность. Во-вторых, легко увлажнять при комнатной температуре и атмосфере.Преимущества цао огнестойкость: высокая огнестойкость, высокая щелочность, хорошая фильтруемость жидкой стали и обильные ресурсы. Способ повышения гидродинамической устойчивости сао огнеупорной для фильтрации жидкой стали заключается в повышении спекающей степени сао огнеупорной, большого размера кристалла, с использованием ультра-высокой кальцинирования или электротаяния излияния; На поверхности сао образуется защитная пленка; В качестве промежуточной меры переходного периода смоляная или органическая смоляная пленка пропитывается на продуктах, работающих на као; Эффект добавления небольшого количества химических добавок в цао заключается в снижении температуры спекания цао, и производить часть жидкой фазы в спекании тела на более поздней стадии спекания, с тем чтобы способствовать росту цао зерна.

Твердые вещества, собираемые с помощью керамических фильтров, накапливаются снаружи или внутри слоя фильтра, блокируя поры в фильтре и снижая производительность фильтрации. Это состояние засорения может принимать различные формы, такие как поверхностный сбор твердых веществ; Твердые вещества попадают во внутренний слой фильтра; Существует также накопление твердых веществ на поверхности, чтобы сформировать грубый поверхностный слой (как слой фильтра). В этих случаях, хотя мощность фильтрации постепенно снижается, степень снижения не является одинаковой. [2]Прочность является одной из важнейших характеристик керамических фильтров, поскольку они подвергаются внутреннему давлению, внешнему давлению, сжатию и натяжению. Кроме того, при использовании при высокой температуре (700 ~ 1000 градусов) фильтр не приводит к размягчению и снижению прочности после нагрева является очень важной характеристикой. Хотя прочность зависит от многих факторов, таких как качество агрегата, размер частиц агрегата, качество связующего вещества и коэффициент смешивания, она в основном связана с прочностью агрегата и прочностью связующего слоя.Хотя прочность связующего слоя зависит главным образом от связующего материала и условий обжига (температура и атмосфера), важно также скорректировать коэффициент теплового расширения связующего материала и костного (агрегатного) материала для обеспечения силы сцепления связующего материала и агрегата (т.е. коэффициент теплового расширения и связующее усилие также являются важными факторами, влияющими на прочность связующего слоя).Керамические фильтры обычно отличаются высокой кислотной устойчивостью и устойчивы ко всем кислотам, за исключением фтористой кислоты при высоких температурах. Кислотная стойкость зависит от наличия связующего вещества, условий горения, совокупного качества и других факторов. Для того, чтобы получить фильтр с отличной щелочной и паровой устойчивостью, необходимы специально сформулированные привязки. Карбональный фильтр обладает отличной щелочной устойчивостью.В случае точной фильтрации (в особых случаях), в целях предотвращения загрязнения жидкостью, не допускать следов растворенных веществ, использование керамического фильтра, как правило, не растворенных веществ, и в соответствии с законом пищевой гигиены, чтобы проверить, также квалифицировано, так что может быть использован в области птицеводстваХотя керамические фильтры могут быть использованы для других пористых тел не могут достичь высокой температуры области, но в фильтре сжигание отходящего газа, расплавленного металла, и газа, всасываемого в высокотемпературный сопло печи, он лучше всего используется в высокой температуры области ниже 1000 градусов. Для того, чтобы приспособиться к более высоким температурным зонам, рассматриваются фильтры с очень небольшим количеством связующего материала и агрегатов, связывающих друг друга. В высокотемпературной области 700 ~ 1000℃, карбид кремния керамический фильтр с отличной термостойкостью к ударам показывает хороший эффект. Во-вторых, глинозема керамический фильтр.В настоящем документе термостойкость керамического фильтра к ударам рассматривается с использованием керамического фильтра на основе карбида кремния. Когда жидкость является газом, от формы продукта, разница температур может достигать 400 ~ 700 градусов. Глинозема керамический фильтр может выдерживать разницу температур до 300 ~ 400 градусов. Высокая термостойкость фильтра обусловлена пористостью керамики, которая может поглощать термическую деформацию.

Наиболее важными характеристиками фильтрации являются эффективность сбора пыли, за которой следуют мощность фильтрации, блокировка пор и т.д.Для чистой жидкости проницаемость жидкости через слой керамического фильтра пропорциональна площади и разнице давления, а также обратно пропорциональна толщине пластины и коэффициенту вязкости. Слой фильтра рассматривается как совокупность капилляров, и поток жидкости через капилляр может быть выражен следующим образом:V = (π· D4 · δP)/(128η· L) = (π· D4 · δP)/(128α·η·L)Кроме того, соотношение между скоростью проникновения газа в атмосферу и количеством капилляров на единицу площади N и капиллярным диаметром D может быть выражено следующим образом:ε= (π/4) d2·NТаким образом, проницаемость V может быть выражена следующим образом:V=N· V= (d2·ε· δP)/(32α·η·L)Где V-проницаемость на единицу площади на единицу времени (см 3/ см 2· сек.);δP-разность давлений (dyne/cm 2);Коэффициент вязкости (dyne · SEC/cm 2);L-толщина слоя фильтра (фильтра) (см);D-диаметр капилляра (см);L-длина капилляров (см);Степень изгиба (1 ~ 3).Количество жидкости, проникающей через слой керамического фильтра, пропорционально пористости фильтра и квадрату капиллярного диаметра. Увеличить количество вяжущего материала, расширить диапазон распределения по диаметру частиц, чтобы уменьшить пористость, проницаемость жидкости снизилась, поэтому количество вяжущего материала и распределение по диаметру частиц следует использовать в качестве условий производства фильтра. Пористость керамического фильтра составляет 33 градуса 2%. Хотя проницаемость может быть увеличена за счет уменьшения толщины и увеличения диаметра пор, эффективность сбора пыли снижается. Кроме того, следует рассмотреть интенсивность и другие факторы, а затем выбрать различные условия.

Керамический фильтр состоит из пористого кузова с двумя торцевыми поверхностями и периферийной поверхности, отделенной от следующей, с тем чтобы сформировать множество основных потоков очищенной жидкости от одной торцевой поверхности до другой торцевой поверхности, а также мембраны фильтра, установленной на внутренней поверхности основного потока. Через поперечное боковое отверстие в основной путь очищается жидкость через пористые мембраны и плазтид внутри до очистки, а также как очищающая жидкость была удалена с наружной поверхности пористых плазмидов, или через наружную поверхность пористых плазмидов внутри, очищается жидкость через пористую плазтид внутри для очистки и фильтрации мембраны, и удаляется в качестве очищающей жидкости по крайней мере с одного конца лицевой стороны открытия основного потока.Керамический фильтр является своего рода фильтром широко используется, он использует жесткий микропористый материал в качестве фильтрующего элемента. Он включает в себя керамику, кокундум, карбид кремния, песчаные чипы и ряд фильтров. Из-за слишком большого потока воздуха может сделать пыль прилипнуть к фильтру, вызывая блокировку, для того, чтобы предотвратить слишком большой поток воздуха непосредственно продувая керамической чашки, так что снаружи керамической чашки плюс защитная крышка, так что поток воздуха вокруг нижней части фильтра, а затем в фильтр. Чтобы уменьшить недействительный объем, нижняя часть фильтра сворачивается и добавляется сплиттер. С одной стороны, она выбрасывает пыль. С другой стороны, из-за постоянного потока газа газообмен ускоряется и сокращается время запаздывания. Система керамического фильтра предназначена для облегчения замены и очистки фильтра. При блокировании фильтра два четырехсторонних направленных клапана могут быть обращены, чтобы передать пробу газа в другой фильтр, и заблокированный фильтр может быть возвращен через воздух высокого давления, с тем чтобы удалить пыль, прикрепленную к керамической чашке фильтра. Оба фильтра работают попеременно. Он подходит для более важных аналитических систем, а также систем отбора проб с высоким содержанием пыли, которые подвержены блокировке.