Коэффициент теплового расширения керамического субстрата близок к коэффициенту кремниевого чипа, что позволяет сохранить переходный слой Mo листа, сэкономить труд, материал и снизить затраты;
Уменьшить сварочный слой, уменьшить теплостойкость, уменьшить отверстие, повысить урожайность;
При таком же грузовом потоке ширина медной фольги 0,3мм составляет всего 10% от обычной печатной платы;
◆ отличная теплопроводность, так что чип упаковки очень компактные, так что плотность мощности значительно улучшается, повысить надежность системы и устройства;
Гравитационный ультра-тонкий керамический субстрат (0,25мм) может заменить BeO, никаких проблем с токсичностью для окружающей среды;
◆ большой поток, 100A тока через 1 мм шириной 0,3мм толщиной медного тела, повышение температуры около 17℃; 100A ток непрерывно проходит через медный корпус шириной 2 мм 0,3 мм толщиной, а повышение температуры составляет всего около 5 градиентов;
Низкое термическое сопротивление, 10 из 10 мм керамическое субстратное термическое сопротивление 0,63мм керамическое субстратное термическое сопротивление 0,31k /W, 0,38мм керамическое субстратное термическое сопротивление 0,19k /W, 0,25мм керамическое субстратное термическое сопротивление 0,14k /W.
Высокое напряжение изоляции, для обеспечения личной безопасности и защиты оборудования.
Новые методы упаковки и сборки могут быть реализованы таким образом, что продукт очень интегрирован и объем снижается.