Наиболее важными характеристиками фильтрации являются эффективность сбора пыли, за которой следуют мощность фильтрации, блокировка пор и т.д.
Для чистой жидкости проницаемость жидкости через слой керамического фильтра пропорциональна площади и разнице давления, а также обратно пропорциональна толщине пластины и коэффициенту вязкости. Слой фильтра рассматривается как совокупность капилляров, и поток жидкости через капилляр может быть выражен следующим образом:
V = (π· D4 · δP)/(128η· L) = (π· D4 · δP)/(128α·η·L)
Кроме того, соотношение между скоростью проникновения газа в атмосферу и количеством капилляров на единицу площади N и капиллярным диаметром D может быть выражено следующим образом:
ε= (π/4) d2·N
Таким образом, проницаемость V может быть выражена следующим образом:
V=N· V= (d2·ε· δP)/(32α·η·L)
Где V-проницаемость на единицу площади на единицу времени (см 3/ см 2· сек.);
δP-разность давлений (dyne/cm 2);
Коэффициент вязкости (dyne · SEC/cm 2);
L-толщина слоя фильтра (фильтра) (см);
D-диаметр капилляра (см);
L-длина капилляров (см);
Степень изгиба (1 ~ 3).
Количество жидкости, проникающей через слой керамического фильтра, пропорционально пористости фильтра и квадрату капиллярного диаметра. Увеличить количество вяжущего материала, расширить диапазон распределения по диаметру частиц, чтобы уменьшить пористость, проницаемость жидкости снизилась, поэтому количество вяжущего материала и распределение по диаметру частиц следует использовать в качестве условий производства фильтра. Пористость керамического фильтра составляет 33 градуса 2%. Хотя проницаемость может быть увеличена за счет уменьшения толщины и увеличения диаметра пор, эффективность сбора пыли снижается. Кроме того, следует рассмотреть интенсивность и другие факторы, а затем выбрать различные условия.